達(dá)克羅金屬涂覆是一種新型的表面處理技術(shù)，其主要內(nèi)容涵蓋了多個方面，包括其定義、主要成分、技術(shù)特點(diǎn)、防腐機(jī)理以及應(yīng)用領(lǐng)域等。以下是達(dá)克羅金屬涂覆主要內(nèi)容的詳細(xì)闡述：

一、定義

達(dá)克羅是DACROMET的譯音和縮寫，又稱鋅鉻膜、達(dá)克銹、達(dá)克曼等，在即將發(fā)布的我國有關(guān)達(dá)克羅的標(biāo)準(zhǔn)中稱為“鋅鉻涂層”（Zinc/Chromate Coatings）。它是一種以水基鋅鉻涂料為主要成分的防腐涂層，通過浸涂、刷涂或噴涂等方式施涂于金屬零件或構(gòu)件表面，并經(jīng)烘烤形成無機(jī)防腐蝕涂層。

二、主要成分

達(dá)克羅涂層的主要成分包括：

金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅和超細(xì)鱗片狀鋁。

溶劑：為惰性有機(jī)溶劑，如乙二醇等。

無機(jī)酸組分：如鉻酸等。

特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。

三、技術(shù)特點(diǎn)

達(dá)克羅金屬涂覆技術(shù)具有以下幾個顯著特點(diǎn)：

1、超強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。

2、高耐熱性：達(dá)克羅涂層能在300℃條件下燒結(jié)形成，甚至在500℃時也能保持其良好的穩(wěn)定性，滿足高溫環(huán)境下的長期使用需求。

3、無氫脆：達(dá)克羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗，也不存在電解過程，并在300℃的高溫條件下固化，因此不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，非常適合受力件的涂覆。

4、高滲透性：達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，能夠進(jìn)入工件的深孔、狹縫等難以電鍍的部位，形成完整均勻的涂層。

5、良好的結(jié)合力：達(dá)克羅涂層與金屬基體及其他附加涂層具有良好的結(jié)合力，處理后的零件易于噴涂著色。

6、優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)品性：經(jīng)達(dá)克羅處理的零件可長期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)使用而不易腐蝕，且對各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

7、環(huán)保性：相較于傳統(tǒng)電鍍技術(shù)，達(dá)克羅處理技術(shù)能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度，特別是在采用不含Cr6+的達(dá)克羅涂液配方后，其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。

四、防腐機(jī)理

達(dá)克羅涂層對鋼鐵基體的保護(hù)作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程，起到一種隔離的屏蔽作用。

2、鈍化作用：在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。

3、陰極保護(hù)作用：鋅鋁鉻涂層最主要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣，是對基體進(jìn)行陰極保護(hù)。當(dāng)涂層受損時，鋅的氧化物和碳酸鹽會向涂層被損壞的區(qū)域移動，恢復(fù)涂層，從而起到自恢復(fù)作用。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

達(dá)克羅金屬涂覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括汽車、摩托車、交通設(shè)施（如高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件）、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產(chǎn)品、家用電器等行業(yè)。它不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，因此深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。

綜上所述，達(dá)克羅金屬涂覆技術(shù)以其獨(dú)特的成分、優(yōu)異的性能、良好的防腐機(jī)理和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在金屬防腐處理領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。