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鋅鉻涂層達(dá)克羅中常見的弊病以及解決辦法

文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2022-11-26
     

鋅鉻涂層達(dá)克羅中常見弊病及其解決辦法大家都知道嗎?接下來(lái)小編就來(lái)給大家講解一下這個(gè)問題,一起來(lái)看看吧。

1、漏涂

常發(fā)生在內(nèi)六角螺栓、內(nèi)十字頭螺釘及深孔、盲孔、凹面或平板件相疊在一起,由于空氣占據(jù)空間,使氣袋處鋅鉻涂料無(wú)法進(jìn)入造成漏涂。

解決方法:可以適當(dāng)降低鋅鉻涂料黏度,延長(zhǎng)浸漬時(shí)間,調(diào)整離心轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)次數(shù),增加工件在浸漬籃的滾動(dòng)翻身概率,必要時(shí),可以人工翻動(dòng)工件。

2、涂層厚度不均勻

這種現(xiàn)象多發(fā)生在工件形狀復(fù)雜及緊固件的螺紋處。在螺紋的尖部、工件的棱角等部位,涂層會(huì)薄一些,屬于正常情況,但是如果施工場(chǎng)所空氣濕度過大及不適宜的離心工藝參數(shù),會(huì)加重這種現(xiàn)象的發(fā)生,這時(shí)應(yīng)選用離心轉(zhuǎn)速不要過快,而增加離心的正反轉(zhuǎn)次數(shù)和適當(dāng)延長(zhǎng)離心時(shí)間,就會(huì)有效解決涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。

3、流掛

工件的個(gè)別地方涂料附著過多,特別在垂直面,由于鋅鉻涂料黏度過大或離心工藝參數(shù)不適宜,造成局部涂料流掛,這是鋅鉻涂層不允許并要杜絕的,因?yàn)榇颂庍^多鋅鉻涂料沒有參加與基體的化學(xué)反應(yīng),涂層沒有結(jié)合力,會(huì)嚴(yán)重影‘響工件的耐蝕性。

解決方法:形狀復(fù)雜的工件要選擇合適的裝入浸漬籃方向,便于鋅鉻涂料從工件表面甩離,同時(shí)選擇合適、正確的鋅鉻涂料黏度和離心工藝,如果工件僅有個(gè)別流掛,可以采用人工用油漆刷,輕輕刷一下即可消除,這種方法簡(jiǎn)單宜行,而且效果很好。

4、堆積

常發(fā)生在內(nèi)六角螺栓、內(nèi)十字螺釘?shù)膬?nèi)六角,內(nèi)十字槽及螺紋底部或工件的深孔、盲孔、凹面等處。同流掛弊病一樣,多余的堆積鋅鉻涂料沒有參加與基體的化學(xué)反應(yīng),涂層沒有結(jié)合力,會(huì)嚴(yán)重影響工件的耐蝕性。

解決方法:適當(dāng)降低鋅鉻涂料黏度,調(diào)整離心轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)次數(shù),減少離心時(shí)間,增加正反轉(zhuǎn)次數(shù),增大工件在浸漬籃的滾動(dòng)、翻身概率,必要時(shí)可以人工翻動(dòng)工件或用壓縮空氣槍吹易堆積鋅鉻涂料處。

5、劃痕

常發(fā)生在工件從網(wǎng)帶固化爐自動(dòng)落下距離大,工件涂覆后固化前過多移動(dòng),及涂覆固化后,在包裝、運(yùn)輸時(shí)防護(hù)不當(dāng)時(shí)。一般輕微劃痕不影響耐蝕性,僅僅影響外觀。

解決方法:降低從網(wǎng)帶落料高度,較重工件可以采用手工收料,改進(jìn)包裝、運(yùn)輸工位器具,減少磕碰。

以上就是關(guān)于鋅鉻涂層(達(dá)克羅)中常見弊病及其解決辦法的講解,看完大家都明白了嗎,希望對(duì)大家有所幫助。

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